同樣的管徑厚度，同樣的輸出功率，現場的焊管速度有快有慢，這究竟是為什么呢？——不銹鋼水管制管機廠家

  在制管機與鋼帶整合好的情況下，影響焊接速度的主要因素多為焊接的工藝有關。如果焊接不好，容易出現裂紋、咬邊、夾渣、未溶合等現象。找出原因才能治本，以下總結來自不銹鋼水管制管機廠家：

  1、未焊透：焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。

  2、氧化嚴重：自熔時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。

  3、夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試 驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時 變化，所以手法一定要穩、準，就能避免夾渣、夾鎢的現象。

  4、內凹：焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

  其實，制管機焊接過程中，焊接不當出現的問題可大可小。遠興鴻不銹鋼水管制管機廠家，高效的制管生產設備，未雨綢繆的生產建議。歡迎咨詢~

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